一、 钳工（切削加工智能制造单元安装与调试）判断题

1、( )刨齿机摇台自上向下转动时,有抖动现象是扇形蜗轮副齿侧间隙过大原因产生的。

2、( )CA6140车床中,生产床身导轨的精度由磨削来达到。

3、( )滚动轴承拆卸，随其结构不同，拆卸方法也不同。

4、( )钻头主切削刃，其各点的基面是不同的。

5、( )在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应比后支承的 精度相等。

6、( )粗刮的目的是，刮掉大部分刮削余量，为细刮和精刮奠定基础。

7、( )安装锯条时候，不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。

8、( )尺寸长径较小的高速旋转体只需进行静平衡。

9、( )立式钻床主轴承润滑供油量过多，可调整导油线，以控制供油量。

10、( )刨削和插削都是连续切削。

11、( )基本尺寸不同的孔中，轴相互结合也构成配合。

12、( )薄膜式压力指标中，气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。

13、( )按用途不同螺旋传动分为传动螺旋，调整螺旋两种类型。

14、( )每一个组成环的增大或减小，都会使封闭环发生变化。

15、( )操作人员应该具备“四会”的基本功要求，即：会使用.会保养.会检查和会排除故障。

16、( )CA6140型卧式车床刀架纵横向进给运动，可由光杠或丝杠传动传递。

17、( )超精研磨齿轮磨床，主轴螺纹端盖使主轴装配精度达到以下要求：装砂轮端的主轴锥面圆 跳动为0.003 mm。

18、( )对于高精度数控机床导轨直线度允许差为0.01mm/1000mm。

19、( )职业道德是，人们在职业活动中所应遵守的行为规范的总和,所以任何职业道德的适用范围都是普遍的.

20、( )必须紧固地脚螺栓，才能使几何精度检验数值稳定，紧固地脚螺栓应尽量减少强抑性产生的 应力释放。

21、( )为提高丝杆螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。

22、( )钻床采用220V照明灯具。

23、( )麻花钻主切削刃上各迠的前角大小是相等的。

24、( )在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称 为崩碎切屑。

25、( )图形符号、文字符号TC表示单相变压器。

26、( )研磨薄形零件出现拱曲变形的原因是研具工作面平面度差。

27、( )蜗杆传动承载能力大，传动效率高。

28、( )静连接花键装配时，要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80℃～120℃后再进行装配。

29、( )装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。

30、( )CA6140型普通车床可车削公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹，但不能车削非标准螺纹及精密螺纹。

31、( )采用镀铬方法，适宜于修复磨损量较小.精度较高.表面硬度要求较高的零件。

32、( )用加长钻头加工深孔时，进给速度要适当慢些。

33、( )卧式车床精车端面时，精度检验是用千分表测头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘， 其读数的最大差值即是误差值，并要求圆盘中凹。

34、( )用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。

35、( )运动精度，就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

36、( )职业道德修养指一个人在日常学习、工作和生活中,在社会监督下进行自我教育,自我改造,自我磨练和自我完善的过程.

37、( )装配紧键时候，用涂色法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。

38、( )按摩擦状态不同，机床导轨分旋转运动和滚动导轨。

39、( )冷装法通用于过盈较小的配合中采用。

40、( )完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。

41、( )大型或贵重的金属，整体式滑动内孔磨损后，可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复 利用。

42、( )X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴轴向窜动 没有多大影响。

43、( )管道连接，应在管路的最高部分装设排气装置。

44、( )装配时候,用可换垫片.衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是修整法。

45、( )硬质合金刀具，YG8适合加工铸铁及有色金属，YT15适合加工碳素钢。

46、( )装配图表达机器或部件的形状结构、工作原理和技术要求。

47、( )产生故障主要原因大体有四个方面：设计缺陷.原材料缺陷.制造缺陷和系统缺陷。

48、( )刃磨刀时，各刀面组成的角度要准确，还要保证整体刀具的形位公差要求和尺寸公差要求。

49、( )一对称机件孔内恰有一轮廓线与对称中心线重合，也可以画成半剖视图。

50、( )壳体中的鼓形，回转体主轴分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。

51、( )游标卡尺是不能用来测量孔距。

52、( )由于正火较退火冷却速度较快，过冷度大，转变温度低，获得组织较细，因此正火的钢强度 和硬度比退火高。

53、( )装配紧键时，用试配法检查键上.下表面与轴和毂槽接触情况。

54、( )滚动轴承游隙调整方法，常用调整垫片法和螺钉调整法。

55、( )只要刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

56、( )含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善削加工性。

57、( )一般工厂所用的空压机，是指所产生的压力超过0.3Mpa的压缩机。

58、( )两带轮在使用的过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是轴颈弯曲原因造成的。

59、( )錾油槽时錾子后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变

60、( )零件名称英文写法为：Material。

61、( )保证刨齿机不产生振动,要精密刮削摇台与底座,应保证轴向间隙不大于0.015mm,径向间隙 为0.01～0.02mm。

62、( )方向控制回路包括，换向回路和锁紧回路。

63、( )螺纹的规定画法是，牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。

64、( )碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

65、( )在蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。

66、( )在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测量。

67、( )蜗杆的模数是指径向模数。

68、( )整体式滑动轴承的装配，要抓住四个要点，即压入轴套.轴套定位.修整轴套孔.轴套的检验。

69、( )螺纹磨床主轴的装配工艺中，规定调整轴承的间隙使在0.002～0.003mm。

70、( )按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承。

71、( )内柱外锥式滑动轴承外表面为圆锥面。

72、( )FD轴承油属于防氧、防锈、抗磨型油，多用于精密机床主轴轴承或精密滚动轴承的润滑。

73、( )机床工作过程中的振动，使被加工工件的表面质量严重下降.加快刀具的磨损.机床联接部分 松动.零件过早损坏以及产生噪声等。

74、( )少占车间的生产面积，合理安排装配工序，提高装配效率是制定装配工艺规程的依据。

75、( )松键装配在键长方向中，键与轴槽的间隙是0.1mm。

76、( )柴油机的可燃混合气由电火花强制点火，汽油机的可燃混合气在高温下自行着火燃烧。

77、( )锉配键，是键磨损后常采取的修理办法。

78、( )润滑油在使用过程中，由于氧化分解作用，碱值在不断增加，当达到一定值时，则说明润滑 油已变质，需要更换。

79、( )选配装配法分为：间隙选配法.过盈选配法.过渡选配法。

80、( )对长径较大的旋转件，只需进行静平衡不必进行平衡。

81、( )在錾削时，錾子所形成的切削角度有前角.后角和楔角，三个角之和为90°。

82、( )在设备试运转时，实际的轴承温度值就是轴承的温升值。

83、( )销的连接在机械中，除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。

84、( )用来确定工件，在夹具中正确加工位置的元件，称为定位元件。

85、( )展开时把这些__面的真实大小，依次画在平面上，用这些__面组成立体表面的展开图。

86、( )薄板群钻的钻尖高度比两切削刃外缘刀尖低。

87、( )M1432A型磨床，杪轮架主轴轴承磨损后，用装在皮带轮轴向孔中的六根弹簧可使其自动消除 间隙。

88、( )工艺设计，是指对工艺规程的设计

89、( )Z525型钻床主运动和进给运动，由同一个电机带动。

90、( )修配法解尺寸链时，主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的而且 是最小的修配量。

91、( )压缩机的连杆，大头的两分解面接触点不得小于总面积的70%。

92、( )以液压故障进行推理分析与用仪器、仪表检测比较更能直观的找出故障原因。

93、( )在装配尺寸链中，预先确定修配调整的环。它可以是增环，也可以是减环或封环。

94、( )光屏的读数装置，在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度 提高。

95、( )锉刀是由锉身和锉柄两部分组成。

96、( )安装加工中心的滚珠丝杠副要求,测量轴心线对工作台滑动导轨面在垂直方向的平行度为0.005mm/1000mm。

97、( )计量器具的误差主要是，计量器具的结构设计，制造装配.使用本身所有误差的总和。

98、( )扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。

99、( )为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。

100、( )钢回火的加热温度在A1线以下，因此，回火过程中无组织变化。

101、( )固定钻套有带肩式和无肩式两种。

102、( )轴杆类零件的毛坯一般采用铸造。

103、( )热处理后，刮刀切削部分的硬度应在HRC60以上。

104、( )圆锥磨擦离合器的装配中，色斑应靠近锥体小端。

105、( )组合夹具可用于，车、铣、刨、磨等工种，但不适宜钻孔工艺。

106、( )坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。

107、( )CA6140车床主电路，有3台电动机采用三相380V的交流电源。

108、( )数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法，是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,一般其 过盈量为0.02～0.03mm。

109、( )过盈连接配合的表面应具有，较小的表面粗糙度，圆锥面过盈连接还要配合接触面积达到75 % 以上，以保证配合稳固性。

110、( )不锈钢2Cr13具有导磁性能。

111、( )热电温度计是，基于热电效应这一原理测量温度的。

112、( )设备修理中，拆卸无关紧要，重要的是修理和调整。

113、( )在进行车间总体布置时，应使辅助工段和生产服务部门，有利于为基本工段提供服务。

114、( )片式磨擦离合器的装配，要解决磨擦离合器发热和磨损补偿问题，装配时要注意调整好磨 擦面间的间隙。

115、( )正四棱锥筒的展开图是个圆环。

116、( )制定装配工艺规程方法，首先要对产品进行分析。

117、( )过盈过接配合，面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。

118、( )齿轮传动的噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。

119、( )泡沫灭火器不应放在高温的地方。

120、( )钳工车间设备较少，工件要摆放在工件架上。

121、( )随机误差决定测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。

122、( )刮削小面积表面，由于金属层易于切除，所以可留较大的余量。

123、( )链传动在使用过程中常有脱链，断裂，链被拉长等现象发生。

124、( )万能角度尺按其游标读数值，可分为2′和5′两种。

125、( )硬质合金机用铰刀，用来高速铰削和铰削硬材料。

126、( )流体作用泵是，利用流体流动的能量来输送液体的。

127、( )使用卸荷式皮带轮传动，当过载时皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。

128、( )圆锥销和紧定螺钉，可以对轴上零件进行周向和轴向固定。

129、( )锉刀粗细的选择取决于工件的形状。

130、( )低碳钢拉伸时，可分为弹性变形阶段，弹性－塑性变形阶段，断裂阶段。

131、( )驱动液压泵的电机，所需功率比液压泵的输出功率要大。

132、( )在坐标镗床上，加工工件的温度应与机床的温度一致。

133、( )主轴在进给箱内上下移动时，出现轻重现象的原因之一是：主轴花键部分弯曲。

134、( )劳动法于1995年1月1日开始施行。

135、( )液压控制系统和液压传动系统中，主要的不同点,即液压控制系统中具有反馈装置。

136、( )轴承套的塑性越好，与轴颈的压力分布均匀。

137、( )材料硬度测定，由于洛氏硬度测量误差比布氏硬度大，所以洛氏硬度测量在每一个测量区 要测量3次，取其平均值或中间值作为洛氏硬度值。

138、( )测量床身导轨时，要垂直平面内直线度的量具一般用百分表。

139、( )对转速越高旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大。

140、( )采用不同刀具加工齿轮时必然产生理论误差。

141、( )采用量块移动坐标钻孔的方法时，加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的 加工面作为基准。

142、( )钻床夹具有固定式、回转式、移动式盖板式和翻转式。

143、( )滑车组的拉力小，是由于定滑车多。

144、( )带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。

145、( )高速旋转机器启动后试运行时，只要进行空负荷运转合格就行。

146、( )二级保养又称为定期维护。

147、( )阿基米德螺线是，指一直线沿一基圆作纯滚动时，圆周上任一点的运动轨迹。

148、( )各种机床片式摩擦离合器压紧时，可以进行制动。

149、( )推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削的，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。

150、( )用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。

151、( )在钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。

152、( )选择设备的原则是适用，先进，经济。

153、( )光学合像水平仪与框式水平仪的比较，测量精度和量程均高于框式水平仪。

154、( )光学平直仪由平行光管和读数望远镜组合而成的。

155、( )在使用夹具时，必须进行首件检查，合格后方可继续加工。

156、( )根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫压力调定回路。

157、( )开合螺母机构，是用来接通丝杆传来运动。

158、( )在设计改进各种高难度的工艺装配时，可以依照工件的技术要求，工艺装备的设计原理，设计改进的工艺装备，这种方法对于任何生产厂家及任何方式都适应。

159、( )多瓦式动压轴承瓦内孔必须加工到较高精度，通常采用刮削的方法。

160、( )工艺装备分为，通用的和专用的两类。

161、( )分度头的分度原理，手柄心轴上的螺杆为双线主轴上蜗轮齿数为40，当手柄转过一周，分 度头主轴便转动1/20周。

162、( )联轴器的任务是传递扭短，有时可作定位作用。

163、( )T4145坐标镗床可用于，样板精密划线和精密零件测量。

164、( )把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。

165、( )磨削只能加工一般刀具难以加工甚至无法加工的金属材料。

166、( )在设计时，改进手动.气动，液动，夹紧夹具时，者必须有自锁性。

167、( )工艺系统在外力作用下，会产生相应的变形，从而产生加工误差。

168、( )钻小孔时，需及时提起钻头进行排屑，并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中冷却。

169、( )钻模板上的两个钻套孔中心距时，公差要按工件的孔距公差缩小，一般取相应尺寸公差的1/5～1/2。

170、( )T68卧式镗床回转工作台位置精度，可用定位机构中的调节螺钉来调整。

171、( )常用的固体润滑剂不可以在高温__下使用。

172、( )含碳量中低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。

173、( )微粉类的磨料，其号数愈大，则磨料愈粗；磨粉类磨料，其号数愈大，则磨料愈细。

174、( )标准麻花钻刃磨后，主要应检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求。

175、( )车间不合理的工艺规程，修改后须报上级技术主管部门批准。

176、( )在进行了平衡工作后的旋转体，不允许有剩余不平衡 量的存在。

177、( )球化退火主要用于降低过共析钢硬度和消除应力，但不能细化晶粒。

178、( )当转子转速为一阶临界转速时，在共振状态下会出现一阶振型，形成一个正弦波。

179、( )通常对温度要做出规定中，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

180、( )密封性试验也是检查设备紧密性试验，常用于大型容器和设备工作压力不大的罐等。

181、( )由于杠杆百分表的体积大，触头方向不可调整，因此使用不方便。

182、( )装配工作，包括装配前的准备，部装.总装.调整.检查和试机

183、( )带是有弹性的，一般情况下，用带传动对降低噪声是有利的。

184、( )高速旋转机器的启动试运转，必须严格按试车规程进行试车工作，全面掌握待试机械的工作特性和可能出现的运行故障。

185、( )在制定装配工艺规定时，每个装配单元通常可作为一道装配工艺，任何一个产品一般都能 分成若干个装配单元，若干道装配工序。

186、( )车床丝杠横向和纵向进给运动是螺旋传动。

187、( )从业者要遵守国家法纪但不必遵守安全操作规程。

188、( )右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生热伸长。

189、( )装配工艺规程通常是，按工作集中或工序分散的原则编制的。

190、( )在一个尺寸链中只有一个封闭环。

191、( )在用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。

192、( )车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差。

193、( )修理前的准备工作，应是修理工艺过程内容之一。

194、( )机械传动是采用带轮.齿轮.轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。

195、( )在电火花加工过程中，若以工件为阴极而工具为阳极，则称为正极性加工。

196、( )锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。

197、( )为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其允差为0.1mm。

198、( )操作工人负责在新铣床验收前，按机床润滑图等文件对机床各部位（包括主轴速箱.进给变 速箱等）做好注油工作。

199、( )过盈连接，是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到坚固连接的。

200、( )卸荷回路，可采用H型或M型换向阀中位滑阀机能来实现。