三、模具工（精密模具智能制造单元综合应用）判断题

1、( )正装式复合模结构较简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。

2、( )对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。

3、( )通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。

4、( )导向零件是保证凸模、凹模间隙的部件。

5、( )用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。

6、( )对茎子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。

7、( )锉刀锉纹号选择时，主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。

8、( )电火花常用石墨来作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。

9、( )封闭环的确定方法是要根据加工、装配方法以及测量方法而定。

10、( )装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。

11、( )工艺尺寸链中，必须要有减环。

12、( )封闭环的公差等于各组成环公差之和

13、( )在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。

14、( )为了保证由支承钉组成定位平面精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。

15、( )工件在 v形块上定位，尽管 v形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。

16、( )丝锥切削锥角大小决定着切削量。

17、( )钻削小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。

18、( )锉刀经淬火处理后，硬度可达 HRC62 一 67。

19、( )钻削精密孔，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。

20、( )拉伸模在试冲时，出现拉伸件拉伸太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径。

21、( )冷冲模装配质量好坏，直接影响制件的数量，冲模的工作状态和使用寿命

22、( )冲模在装配结束，经检查位置符合要求后，必须在特定实验条件下进行试冲。

23、( )熔化后，低熔点合金不能重复使用

24、( )无机粘结剂容易受潮，所以一次调制量不宜太多。

25、( )环氧树脂粘结法是无机粘结中常用的一种方法。它具有很高的附着强度，在模具制造中，除用于零件的粘结外还用于浇注型面。

26、( )冷冲模间隙调整方法，可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。

27、( )切纸法调整间隙，是根据所切纸片周边是否切裂，有无变形或变形的均匀程度来判断间隙大小是否合适，是否均匀。

28、( )测量法是将凸模、凹模闭合，用游标尺测量四周的间隙，根据测得的间隙值，调整凹模的 位置，直至间隙均匀合理。

29、( )冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小，并没有一定的公差范围，但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量

30、( )机械固定压入法常用于凹模与固定板的连接

31、( )硬质合金凸模和凹模固定连接，一般采用挤紧法。

32、( )冲模精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。

33、( )低熔点合金熔化后不能再重复使用，因而耗费较贵的金属秘。

34、( )无机粘结剂配制时，一次配制量不宜太多，配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。

35、( )环氧树脂具有粘结强度较高，且零件不会发生变形，又便于模具修理等优点，所以在模具装配中应用最广泛。

36、( )配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇汪，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。

37、( )切纸法是一种检查、精确调整模具的方法，间隙愈小，纸应愈薄。

38、( )冲压模具试冲时，只是为了检查压力机的压力是否符合要求，级进冲模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。

39、( )冲压模导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件

40、( )冲模装妥经检查无误，应钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。

41、( )采用无机粘结，联结用型孔的加工精度要求可以降低

42、( )环氧树脂粘结时，可降低模具装配的难度，但对零件型孔或型面的加工要求较高

43、( )采用镀铜法或涂漆法调整冲模间隙，间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层，以免影响精度。

44、( )在冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。

45、( )弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而将材料挤长,则应加大间隙值

46、( )模具固定部分是装配时的基准件，装配导柱模时，应先装配下模座

47、( )冲裁模装配，上、下模底对合、中间放上衬套，在标准平板上检查两模底的垂直度

48、( )调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧

49、( )试冲时，检查压力机的精度，包括滑块的过盈及滑块底面与工作面垂直度

50、( )模具中，弹簧卸料板在冲压过程中的作用是送料和装料

51、( )冷冲模在试冲时，只是为了检查压力机的压力是否符合要求

52、( )冲裁模在试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺，其原因是 冲裁间隙太大

53、( )拉深模进行试冲，出现拉深件拉深太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径

54、( )在研磨中起调和磨料，研磨剂的作用的是冷却和润滑。

55、( )对冲裁力直接影响的因素主要是材料强度，厚度与冲裁件轮廓周长.

56、( )卸料力，就是将落料件顺着冲裁凹模洞口推出时所需的力。

57、( )冲模下模板厚度与其冲切力有关,冲切力越大,厚度也要求越大.

58、( )弯曲件中性层长度与弯曲前一样,不产生变化.

59、( )弯曲件的弯曲半径不能小于材料许可最小弯曲半经,否则会产生拉裂.

60、( )冲床滑块最大闭合高度,必须大于模具的闭合高度.

61、( )冲模按照冲压工序的组合程度可分为：单工序模、连续模、复合模。

62、( )对于带孔拉深件来说,一般先冲孔,后拉深.

63、( )校正弯曲可以减少回弹。

64、( )冲裁的间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

65、( )实际生产中，倒装式落料冲孔复合模比正装式复合模应用更多一些。

66、( )拉深凸模上开通气孔，目的是为了减轻模具的重量。

67、( )在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。

68、( )胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。

69、( )搭边值作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

70、( )在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。

71、( )普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

72、( )精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗(齿圈)、凹模(落科)或凸模(冲孔)带小圆角、间 隙极小、压边力和反顶力较大。

73、( )在其他条件相同的-情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。

74、( )冲压模使用刚性卸料(退料)，主要优点是卸料可靠；卸料力大。

75、( )冲裁模装配时，冲裁间隙应当小于模具导向件的间隙。

76、( )降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸 模高一些。

77、( )标准件就是从标准件厂购买来，能直接装配在模具上，不需进行任何加工的零件。

78、( )在其它条件相同情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。

79、( )弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。

80、( )零件的相对弯曲半径(r／t)，是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。

81、( )弯曲件中性层恰好位于工件 l/2 料厚位置。

82、( )后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

83、( )拉深的系数越小，说明拉深变形程度越大。

84、( )拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。

85、( )圆筒形件分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。

86、( )一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。

87、( )物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。

88、( )冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

89、( )冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

90、( )成型形状复杂的冲裁件时，适于用凸、凹模分开加工。

91、( )整修时，材料的变形过程与冲裁完全相同。

92、( )利用结构废料冲制冲件时，也是合理排样的一种方法。

93、( )采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

94、( )冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方 法进行。

95、( )冲裁力是冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

96、( )模具的压力中心就是冲压件的重心。

97、( )冲裁规则形状冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

98、( )压力机的一次行程中，完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

99、( )凡是带有凸凹模的模具就是复合模。

100、( )铜是属于面心立方晶格。

101、( )单晶体是只有一个晶粒组成的晶体。

102、( )晶粒间交接的地方称为晶界。

103、( )晶界越多，金属材料的性能越好。

104、( )结晶是指金属从高温液体状态冷却凝固变为固体状态的过程。

105、( )纯金属的结晶过程是在恒温下进行的。

106、( )金属的结晶过程由晶核的产生和长大两个基本过程组成。

107、( )只有一个晶粒组成的晶体成为单晶体。

108、( )晶体缺陷有点.线.面缺陷。

109、( )面缺陷分晶界和亚晶界两种。

110、( )纯铁是有许多不规则的晶粒组成。

111、( )晶体有规则的几何图形。

112、( )非晶体没有规则的几何图形。

113、( )晶胞不是一个立方体。

114、( )晶胞是一个立方体。

115、( )晶胞是一个正六棱柱体。

116、( )物质是由原子和分子构成的。

117、( )所有金属都是晶体。

118、( )金属同素异构转变也是一种结晶过程，故又称为重结。

119、( )常见的三种金属晶格类型有体心立方晶格.面心立方晶格和密排六方晶格。

120、( )即使是相同的原子构成的晶体，只要原子排列的晶格形式不同，则他们之间的性能就会存在很大的差别。

121、( )晶粒间交界的地方称为晶粒。

122、( )小晶体也称为晶粒。

123、( )点缺陷分为有间隙原子，空位原子和置代原子 3 大类。

124、( )铝具有密度小、熔点低、导电性导热性好的性能特点。

125、( )面缺陷分为晶界和亚晶界两大类。

126、( )普通金属都属于多晶体。

127、( )最常用的细化晶粒的方法是变质处理。

128、( )金属分为黑色金属、有色金属两大类。

129、( )多数晶格的晶粒都是固定不变的。

130、( )金属同素异构转变也是一种结晶过程。

131、( )常用塑性材料在使用时，一般不允许有塑性变形。

132、( )所有金属材料在拉伸实验时都会出现显著的屈服现象。

133、( )材料的屈服强度越低，则允许的工作应力越高。

134、( )布氏硬度试验时，在相同试验条件下，压痕直径越小说明材料的硬度越低。

135、( )洛氏硬度值无单位。

136、( )在实际应用中，维氏硬度值是根据测定压痕对角线长度，再查表得到的。

137、( )布氏硬度测量法不宜用于测量成品及较薄零件。

138、( )洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的压痕深度得出。

139、( )铸铁的铸造性能好，故常用来铸造形状复杂的工作。

140、( )通常说钢比铸铁抗拉强度高，是指单位截面积的承力能力前者高，后者低。

141、( )一般用洛氏硬度机，不用布氏硬度机来检测淬火钢成品工件的硬度。

142、( )一般来说，硬度高的材料其强度也较高。

143、( )在选材时，只要满足工件使用要求即可，并非各项性能指标越高越好。

144、( )弹性变形不能随载荷的去除而消失。

145、( )金属在外力作用下的变形可分为弹性变形，弹塑性变形和断裂三个价段。

146、( )单晶体的塑性变形主要是以滑移的方式进行的。

147、( )多晶体的塑性变形受晶界的影响，晶界越多，变形越容易。

148、( )形变强化可以提高金属强度。

149、( )金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。

150、( )所有金属在拉仲试验过程中，都会产生“屈服”现象和“颈缩”现象。

151、( )一般低碳钢塑性优于高碳钢，而硬度低于高碳钢。

152、( )低碳钢.变形铝合金等塑性良好的金属适合于各种塑性加工。

153、( )布氏硬度试验法适合于成品的硬度测量。

154、( )硬度试验测试简便，属非破坏性试验，且能反映其他力学性能，因此是生产最常见的力学 性能测试法。

155、( )一般金属材料低温时比高温时脆性大。

156、( )钢具有良好的力学性能，适宜制造飞机机身.航天飞机机身等结构件。

157、( )金属的综艺性能好，表明加工容易，加工质景容易保证，加工成本也较低。

158、( )金属在固态下具有同素异构的转变。

159、( )金属都是能用热处理的方法来强化。

160、( )由一种成分固溶体，在一恒定的温度下同时析出两个一定成分的新的不同同相的过程，称 为共析转变。

161、( )由于共析转变的前、后相的晶体构造，晶格的致密度小同，所以转变时常伴随着体积的变 化，从而引起内心力。

162、( )所谓共晶转变，是指在一定的温度下，已结晶的一定成分的同相与剩余的一定成分的液相 一起，生成另一新的同相的转变。

163、( )靠近共晶成分的铁碳合金熔点低，而且凝固温度也较小，故具有良好的铸造性，这类合金 适用于铸造。

164、( )由于奥氏体组织具有强度低.塑性好，便于塑性变形的特点，因此，钢材轧制和锻造多在单一奥氏体组织温度范围内。

165、( )晶粒的数目越多，晶界越多。

166、( )形变强化是一种重要的金属强化手段。

167、( )晶界越多晶粒不一定细。

168、( )滑移是借助位错的移动来实现的。

169、( )金属弹性变形后其组织和性能不发生变化。

170、( )塑性变形会使金属物理性质发生变化。

171、( )熔融金属的流动能力称为流动性。

172、( )晶粒的数目越多，境界越少。

173、( )形变强化不是一种重要的金属强化手段。

174、( )晶界越多晶粒一定细。

175、( )滑移不是借助位错的移动来实现的。

176、( )金属弹性变形后组织和性能将发生变化。

177、( )塑性变形会使金属物理性质发生不变化。

178、( )熔融金属的流动能力称为滚动性。

179、( )用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻压性能。

180、( )切削金属材料的难易程度称为切削加工性能。

181、( )侧抽芯机构中，楔紧块的锁紧角一般必须小于斜导柱斜角 2º~3º。

182、( )推出零件的工作部分与模板的配合间隙一般取 0.01~0.03mm。

183、( )拉深模的主要失效形式以磨粒磨损为主，伴有黏附磨损。

184、( )塑件内侧有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致时，就要考虑使用斜滑块抽芯机构 等来解决开模问题。

185、( )正装复合模工作时，落料自上而下被推落。

186、( )注塑模中水道通路的大小和结构的布局及加热、冷却方式对注塑模温度调节系统正常工作没有直接的影响。

187、( )拔销器用于小型冲模拆卸盲孔销钉。

188、( )挤出成型模主要有：分流区、压缩区和成型区三部分组成。

189、( )在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。

190、( )拉深模拉深成型时，两种性能相近的材料之间易发生黏附现象。

191、( )一般情况下，冲裁凸模刃口端面磨损最大。

192、( )进行随机临时修理，不必把冲模从压力机上拆卸下来。

193、( )塑料收缩率是材料固有属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

194、( )注塑机锁模力不足，容易发生制品飞边现象。

195、( )抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角 2°~3°。

196、( )注塑模具顶出位置时，应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。

197、( )机械零件的轮廓算术平均偏差 Ra 越小，表示该零件的表面粗糙度越小。

198、( )冷却系统是为保证生产中模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。

199、( )弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。

200、( )一般情况下，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。